PP

PP ir plaši izmantota termoplastiska plastmasa ar izcilu ķīmisko izturību, labu noguruma izturību, zemu blīvumu un vieglu apstrādājamību. Tas ir ideāli piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama izturība un ķīmiskā stabilitāte, piemēram, sadzīves konteineriem, automobiļu daļām, cauruļvadiem un iepakojuma materiāliem.

Vārdi ir labi.
Piemēri ir labāki.

 

<

>

Saturs

1. PP iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības

2. PP veidņu detaļu pielietojumi

3. Padomi labākai virsmas apdarei

4.Optimālie formēšanas parametri

1. PriekšrocībasPPIesmidzināšanas formēšana

Augsta stingrība un laba triecienizturība

Viegls ar izcilu ķīmisko un noguruma izturību

Laba izmēru stabilitāte un viegla apstrādājamība

PP iesmidzināšana tiek plaši izmantota sadzīves tehnikas, automobiļu, iepakojuma, medicīnas un rūpniecības izstrādājumos.

Mēs esam ražojuši PP veidnes komponentus:

Pārnēsājami ledusskapji: aizmugurējie vāki, pilienu paplātes, iekšdurvju paneļi, rokturi un galvenie korpusi

Mehāniskās un rūpnieciskās daļas: strukturālās sastāvdaļas un funkcionālie piederumi

2. PP iesmidzināšanas Moldin pielietojuma jomas

Automobiļi: paneļi, cauruļvadu sistēmas, ventilatori, mehāniskās daļas

Elektriskās ierīces: sulu spiedes korpusi, kafijas automātu ūdens tvertnes, maizes automātu korpusi, mikroviļņu pagrieziena galdiņi

Patēriņa preces: āra zemes apgaismojums, zāles pļāvēju daļas, smidzinātāji

3. Kā panākt labu virsmas apdari PP iesmidzināšanas veidnēm

PP detaļu izskats ir atkarīgs no veidņu kvalitātes, apstrādes un materiāliem. PP daļēji{1}}kristāliskā rakstura un tendences sarukt dēļ būtiska ir rūpīga temperatūras kontrole, veidņu dizains un materiālu apstrāde.

3.1. Pelējuma kvalitāte

Dobuma apdare: raupjums, skrāpējumi vai iespiedumi var radīt redzamas plūsmas līnijas vai plankumus. Nodrošinām pulētus dobumus un vajadzības gadījumā uzklājam apšuvumu.

Tīrība: Eļļa, putekļi vai atdalīšanas līdzekļa atlikumi var radīt virsmas defektus. Regulāra pelējuma tīrīšana tiek stingri uzturēta.

Iegrimes leņķis: nepietiekama iegrime var radīt vilkšanas pēdas vai pielipšanu. Iegrimes leņķi tiek rūpīgi pārskatīti DFM.

Ventilācijas sistēma: slikta ventilācija var radīt apdeguma pēdas, tukšumus vai metinājuma līnijas. Ventilācija ir optimizēta vienmērīgai plūsmai, īpaši biezās daļās.

Vārtu un sliedes dizains: asas pārejas vai mazi vārti var izraisīt plūsmas pēdas vai nepilnīgu piepildījumu. Tiek veiktas veidņu plūsmas simulācijas, lai optimizētu vārtu izvietojumu un sliedes izmēru.

3.2. Formēšanas parametri

Iesmidzināšanas ātrums: pārāk ātrs var radīt plūsmas pēdas; pārāk lēns var izraisīt īsus kadrus vai virsmas defektus. Līdzsvarots ātrums nodrošina vienmērīgu plūsmu.

Dzesēšanas sistēma: nevienmērīga dzesēšana var izraisīt deformāciju, izlietnes pēdas vai izmēru nestabilitāti. Dzesēšanas kanāli ir paredzēti vienmērīgai temperatūras kontrolei.

Spiediena un laika noturēšana: nepietiekams spiediens vai laiks var radīt tukšumus vai nogrimšanas pēdas. Pareizi iestatījumi ir būtiski gludām virsmām bez defektiem.

Kušanas temperatūra: PP ir karstum{0}}jutīgs; pārāk zems samazina plūstamību un palielina īsu kadru skaitu, savukārt pārāk augsts var degradēt polimēru. Temperatūra tiek rūpīgi kontrolēta.

3.3. Izejvielas

Granulu viendabīgums: ne{0}}vienmērīgas granulas var izraisīt nevienmērīgu plūsmu vai virsmas defektus. Materiāli tiek stingri atlasīti un pārbaudīti.

Mitruma saturs: lai gan PP ir mazāk higroskopisks nekā PC, pārmērīgs mitrums joprojām var ietekmēt plūsmu un virsmas kvalitāti. Jutīgām šķirnēm ir ieteicama iepriekšēja-žāvēšana.

Piedevu un krāsvielu dispersija: Nevienmērīga sajaukšana var radīt svītras, krāsas nekonsekvenci vai virsmas blāvumu. Tiek izmantotas labi-izkliedētas piedevas.

Piemaisījumi: svešas daļiņas var radīt redzamus plankumus vai skrāpējumus. Materiāli tiek uzturēti tīri un-bez piemaisījumiem.

Pārstrādāts saturs: Pārmērīgs pārstrādāts PP var samazināt virsmas gludumu vai mehāniskās īpašības. Proporcija tiek stingri kontrolēta augstas kvalitātes-detaļām.

4. Labākie parametri PP iesmidzināšanai

4.1. Galvenās īpašības

Mitruma jutība: PP ir mazāk higroskopisks nekā PC, tāpēc mitrums parasti nav kritisks. Tomēr dažām pildītām vai jutīgām šķirnēm 1–2 stundu iepriekšēja žāvēšana 80–90 grādu temperatūrā var palīdzēt novērst nelielus defektus.

Plūsmas uzvedība: PP ir zemāka viskozitāte nekā PC, un tas ir daļēji{0}}kristālisks; pareiza kausējuma temperatūra un iesmidzināšanas spiediens nodrošina pilnīgu piepildīšanu un samazina saraušanos vai deformāciju.

Saraušanās ātrums: 1,5–2,5% (atkarībā no pakāpes un sienu biezuma), tāpēc veidņu projektēšanā jāņem vērā izmēru izmaiņas.

Iekārtas tips: vienmērīgai kausēšanai un stabilai formēšanas kvalitātei ir ieteicamas skrūvju{0}}iesmidzināšanas iekārtas; visās mūsu ražošanas līnijās tiek izmantotas skrūvju{1}}tipa iekārtas.

Iesmidzināšanas apjoms: 50–70% no iekārtas maksimālā šāviena izmēra ir ideāli piemērots vienmērīgai uzpildei un labai virsmas apdarei.

Skrējēja dizains:

-Galvenā sliede ir mazāka par vai vienāda ar 120 mm (vēlams aptuveni 60–80 mm)

-Apakš-sliede 6–10 mm līdzsvarotai plūsmai un vienkāršai uzpildīšanai

Izmešanas spēkam: jābūt mērenam, lai izvairītos no deformācijas vai skrāpējumiem, īpaši plānām vai garām daļām.

Pēc-apstrāde: rūdīšana 80–100 grādu temperatūrā 1–2 stundas var samazināt iekšējo stresu un uzlabot izmēru stabilitāti.

4.2. Tipiski liešanas parametri

PP detaļu formēšanas parametri atšķiras atkarībā no materiāla kvalitātes, daļas ģeometrijas un nepieciešamās virsmas kvalitātes. Pareiza mucas temperatūras, veidņu temperatūras un iesmidzināšanas spiediena kontrole ir būtiska, lai iegūtu augstas-kvalitatīvas, izmēru stabilas detaļas.

Šie parametri kalpo kā vispārīgs norādījums; var būt nepieciešama precīza noregulēšana, pamatojoties uz detaļas sarežģītību, biezumu, pildvielas saturu un instrumentu konstrukciju, lai nodrošinātu optimālu virsmas apdari, mehānisko veiktspēju un izmēru stabilitāti.