Klients plāno izstrādāt produktu slēdžu, kontaktligzdu vai savienojuma punktu uzstādīšanai, aizsardzībai un nostiprināšanai. Šis projekts izvirza augstas prasības produkta izskatam, konstrukcijas uzticamībai, funkcionālajai stabilitātei un iespējai masveidā ražot. Klients ir iesniedzis sākotnējo koncepciju un pamata atsauces informāciju un sagaida, ka mēs atbalstīsim visu ražošanas procesu-no dizaina optimizācijas līdz masveida ražošanai un galīgajai piegādei.
Kotēšanas process
Atkarībā no klienta sniegtās informācijas pilnīguma mūsu kotēšanas procesu var iedalīt četros scenārijos:
- 3D (STP) failu nodrošināšana
Ja klients nodrošina pilnīgus STP failus kopā ar paredzēto materiālu, mēs varam ātri un precīzi sagatavot piedāvājumu pēc pilnīgas konstrukcijas un ražošanas iespējamības izvērtēšanas.
- 2D zīmējumu nodrošināšana
Ja klients nodrošina 2D rasējumus un paredzēto materiālu, mūsu inženieri bez maksas izveidos atbilstošo 3D modeli un nosūtīs klientam apstiprināšanai. Pēc apstiprināšanas mēs nodrošinām precīzu citātu.
- Nodrošina tikai produktu paraugus
Ja klients mums nosūtīs produktu paraugus, mūsu inženieri pēc parauga izveidos 3D modeli un bez maksas iesniegs klientam 3D failu apstiprināšanai. Pamatojoties uz produkta struktūru un klienta budžetu, mēs iesakām piemērotus materiālu variantus. Kad materiāls ir apstiprināts, mēs nodrošinām precīzu citātu.
- Tikai produkta koncepcija, bez zīmējumiem vai paraugiem
Projektiem, kuriem ir tikai sākotnējā koncepcija, mūsu dizaina komanda rūpīgi sazinās ar klientu, lai pabeigtu produkta dizainu. Pēc 3D modeļa pabeigšanas tas bez maksas tiek nosūtīts klientam apstiprināšanai. Pēc tam, pamatojoties uz produkta struktūru un budžeta prasībām, mēs iesakām piemērotus materiālus un pēc apstiprināšanas sniedzam precīzu citātu.
Šim projektam klients iesniedza 2D rasējumus, kas atbilst otrajam iepriekšminētajam scenārijam.
Projekta darbplūsma
Klienta informācijas iesniegšana
Jūnija beigās klients mums nosūtīja produkcijas rasējumus kopā ar paredzamo gada ražošanas apjomu, kas kalpoja par pamatu projektu izvērtēšanai un kotēšanai.
3D dizaina un sākotnējā plāna apstiprināšana
Saņemot materiālus, mūsu inženieri vienas darba dienas laikā pabeidza 3D konstrukcijas projektu un bez maksas nodeva 3D failu klientam apstiprināšanai.
Tajā pašā laikā, ņemot vērā klienta budžetu, veidņu ražošanai rekomendējām P20 tēraudu. Pamatojoties uz produkta faktisko pielietojuma scenāriju, mēs piedāvājām divus materiālu variantus -ABS V0 un ABS V1 — un iesniedzām sākotnējo piedāvājumu klienta pārskatīšanai.
Materiālu apstiprināšana un apmaksa
Jūlija vidū -pēc iekšējām diskusijām klients apstiprināja ABS V0 materiāla opcijas izvēli. Kad abas puses vienojās par cenu detaļām, klients veica maksājumu nākamajā nedēļā.
Atbalsta aprīkojuma piegāde
Pēc maksājuma veikšanas klients nekavējoties nosūtīja mūsu uzņēmumam produkta atbalsta aprīkojumu. Tas ļāva mums pārbaudīt montāžu un saderību turpmākajos izmēģinājuma formēšanas un funkcionālās testēšanas posmos.
DFM pārskata apstiprinājums
Pēc maksājuma saņemšanas veicām sistemātisku produkta struktūras un ražošanas procesa analīzi. Veidņu ražošanas sākumposmā mēs klientam bez maksas nodrošinājām DFM (Design for Manufacturability) ziņojumu. Izvērtējot strukturālo racionalitāti, demontāžas metodes, sienu biezumu un ražošanas iespējamību, mēs nodrošinājām produkta dizaina atbilstību veidņu ražošanas un stabilas masveida ražošanas prasībām.
Pelējuma ražošanas uzsākšana
Pēc DFM plāna apstiprināšanas mēs nekavējoties vienojāmies, lai mūsu veidņu tehniķi sāktu veidņu ražošanas procesu. Pelējuma ražošanas cikls bija 25 dienas, un visi procesi tika stingri veikti saskaņā ar apstiprināto plānu, lai nodrošinātu gan veidņu kvalitātes, gan piegādes grafiku labi kontrolētu.
Materiālu pārbaude
Lai nodrošinātu vienmērīgu turpmāko ražošanu, pēc materiālu iegādes mēs tos nekavējoties nosūtījām uz profesionālu testēšanas centru. Tas nodrošināja, ka materiāli pilnībā atbilst izstrādājuma dizaina prasībām un iesmidzināšanas formēšanas standartiem, nodrošinot uzticamu pamatu veidņu izmēģinājumiem un masveida ražošanai.
Pirmā izmēģinājuma formēšana un problēmas identificēšana
Pabeidzot iepriekš minētos sagatavošanās darbus, veidne tika pabeigta līdz augusta beigām, un mēs nekavējoties organizējām pirmo izmēģinājuma liešanu.
Izmēģinājuma paraugos uz izstrādājuma virsmas bija redzamas acīmredzamas metināšanas līnijas, un noteiktās vietās bija nosliece uz apdeguma pēdām. Izskats un kvalitāte neatbilda gaidītajiem standartiem.
Problēmu analīze un veidņu modifikācijas plāns
Lai risinātu konstatētās problēmas, mūsu ražošanas un veidņu inženieri veica mērķtiecīgu novērtēšanu. Pēc vairākkārtējas injekcijas parametru un mašīnas iestatījumu pielāgošanas metināšanas līnijas problēma palika neatrisināta.
Pēc tam mēs ieviesām veidņu temperatūras regulatoru, lai optimizētu kausējuma plūsmu un formēšanas apstākļus, taču problēma joprojām pastāv. Pēc visaptverošas analīzes tika nolemts optimizēt veidņu struktūru, pārejot no vienvirziena uz diviem vārtiem, uzlabojot kausējuma plūsmas līdzsvaru un principiāli atrisinot metināšanas līnijas problēmu.
Ražošanas paraugs un klienta apstiprinājums
Pēc iepriekšējo posmu pabeigšanas septembra sākumā pabeidzām pirmo izmēģinājuma paraugu partiju.
Mūsu kvalitātes kontroles nodaļa veica izmēru pārbaudes, svara pārbaudi un vizuālas pārbaudes, lai nodrošinātu, ka paraugi atbilst dizaina un kvalitātes prasībām.
Kad paraugi bija izturējuši pārbaudi, klients tika nekavējoties informēts, un paraugi tika nosūtīti klientam galīgai apstiprināšanai.
Klientu apstiprināšana un ražošanas uzsākšana
Augusta vidū līdz beigām klients saņēma izmēģinājuma paraugus un veica rūpīgu novērtēšanu. Viņi pauda gandarījumu par produktu. Pēc apstiprināšanas klients oficiāli izdeva masveida ražošanas pasūtījumu, apstiprinot projektu, lai ieietu ražošanas fāzē.
Masveida produkcijas izpilde
Sākot ar septembri, mēs oficiāli sākām masveida ražošanu. Ražošanas cikls bija aptuveni 15 dienas (nedaudz regulējams atkarībā no produkta daudzuma).
Ražošanas laikā katrs produkts tika pakļauts stingriem ražošanas standartiem, tika rūpīgi noslaucīts un iztīrīts, kā arī atsevišķi iepakots PP maisiņos, lai nodrošinātu optimālu kvalitāti un izskatu pirms izvešanas no rūpnīcas.
Ražošanas pabeigšana un{0}}rūpnīcas pārbaude
Līdz septembra vidum līdz beigām mēs pabeidzām visu produktu ražošanu un iepakošanu un nekavējoties uzsākām rūpnīcas iekšējo pārbaudi.
Pārbaude aptvēra izskatu, izmērus, svaru un iepakojuma integritāti, lai nodrošinātu katra produkta atbilstību kvalitātes standartiem pirms izvešanas no rūpnīcas, sagatavojot to oficiālai piegādei klientam.
Klienta pārbaude un piegādes apstiprinājums
Mēs sazinājāmies ar klientu, lai apspriestu produkta pārbaudes metodi. Klients izvēlējās video pārbaudi, tāpēc mēs ierakstījām pilnu video, kas aptver izpakošanas un pārbaudes procesu, demonstrējot produkta izskatu gan iekštelpu, gan āra apgaismojuma apstākļos.
Videoklips tika augšupielādēts Google diskā, ļaujot klientam pārskatīt pilnīgus un skaidrus datus. Klients apstiprināja, ka preces kvalitāte atbilst viņu prasībām, un noorganizēja, lai ekspeditors varētu paņemt preces.
Oficiālais sūtījums oktobra sākumā
Produkti tika oficiāli nosūtīti oktobra sākumā.
Projekta Rezultāts
Ciešā sadarbībā projekts tika veiksmīgi pabeigts no projektēšanas līdz masveida ražošanai, ļaujot klientam sasniegt:
- Veiksmīga produktu masveida ražošana
- Optimizētas ražošanas izmaksas
- Stabila un kontrolējama produkta kvalitāte
- Ilgtermiņa -uzticams piegādes atbalsts
Kāpēc izvēlēties mūs
- Vienas-pieturas OEM/ODM pasūtījuma ražošanas pakalpojumi
- Profesionāls DFM un inženiertehniskais atbalsts
- Vietējās-veidņu izgatavošanas un iesmidzināšanas iespējas
- Stingra kvalitātes kontroles sistēma
- Liela pieredze pasūtījuma ražošanas projektos
