Pēc vairāk nekā 20 gadu pieredzes un studijām liešanas nozarē esmu apkopojis un piedāvājis "astoņus galvenos faktorus" iesmidzināšanas liešanai: "Cilvēks, mašīna, materiāls, metode (process), vide, veidne, mērījumi (pārbaude) un dizains (produkta dizains)." Tas ir ļoti līdzīgs Suhas Kulkarni kunga piedāvātajiem pieciem elementiem, izņemot to, ka Suhas neievēroja trīs elementus — cilvēku, vidi un mērījumus.
Tomēr ir diezgan nozīmīgi, ka Suha kā vienu no galvenajiem faktoriem iekļāva "komponentu dizainu" un izvirzīja to pirmajā vietā.
Šie astoņi faktori nosaka jauna produkta un jaunu veidņu izstrādes panākumus vai neveiksmes, nosaka iesmidzināšanas formēšanas ražošanas izmaksas un galu galā nosaka priekšnieka peļņu. Tie ir galvenais tehniskais pavediens un pamatstruktūra formēšanas nozarē. Astoņi faktori papildina un mijiedarbojas viens ar otru; tos nevar aplūkot atsevišķi.
Starp astoņiem galvenajiem faktoriem viskritiskākais ir pelējums; 70% iesmidzināšanas veidņu defektu izraisa pelējuma problēmas.
Pelējuma faktora ietvaros vārti ir viskritiskākie; 70% no pelējuma problēmām ir saistītas ar vārtiem. Tas, protams, nenozīmē, ka citi faktori ir nesvarīgi; tā ir tikai vispārīga proporcija, kas iegūta no plašas praktiskās pieredzes.
Ievērojot produktu izstrādes secību, sāksim ar produkta dizainu. Runājot par produktu dizainu, termins, kas noteikti ir jāpiemin, ir DFM: Design for Manufacturing / Design for Manufacturability.
Labam dizainam pilnībā jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas vienkāršība, zemas ražošanas izmaksas, augsta efektivitāte un zemu izmaksu proporcija. Produkta dizains ir avots. Ne katrs dizaineris pārvalda veidņu un iesmidzināšanas liešanu. Tie, kas ir atdalīti no ražošanas vietas un strādā aiz slēgtām durvīm, var izstrādāt izstrādājumus, kas nav piemēroti veidņu un iesmidzināšanas veidņu ražošanai. Atklājot šādas situācijas, mums savlaicīgi jāsniedz atgriezeniskā saite klientam. Ņemot vērā klienta intereses, mums ir jāpārliecina klients panākt abpusēji izdevīgu situāciju.
Tāpat veidņu dizaineriem var trūkt izpratnes par iesmidzināšanu, kā rezultātā projektētajā veidnē rodas daudzas problēmas, kuras galu galā nevar sasniegt masveida ražošanu. Tas rada bezgalīgas problēmas turpmākajai iesmidzināšanas formēšanas ražošanai. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanas inženieriem ir jāpiedalās veidņu dizaina novērtējumos agrīnā veidņu projektēšanas stadijā. Iespējamās veidņu projektēšanas problēmas, kas varētu apgrūtināt turpmāko iesmidzināšanas veidņu ražošanu, ir jāpārskata un iepriekš jāapspriež ar veidņu dizaineriem.
Centieties atrisināt veidņu projektēšanas problēmas projektēšanas stadijā, novēršot problēmas dīgšanas stadijā. Īsti meistari veic pasākumus, pirms problēmas sasniedz iesmidzināšanas veidņu ražošanu, lai no tām pilnībā izvairītos. Tā vietā, lai gaidītu, līdz veidne tiek nodota ražošanai, lai veiktu tā saukto -uzlabošanu ražošanas laikā, kas ne tikai noved pie zemiem liešanas ražas rādītājiem un augstām ražošanas izmaksām, bet pat var izraisīt piegādes trūkumu laikā. Tas nopietni ietekmē priekšnieka peļņu un var pat zaudēt svarīgus klientus aizkavētas piegādes dēļ, kaitējot uzņēmuma reputācijai.
Tas pats princips attiecas uz pelējuma problēmām:
Pirmkārt, veidņu projektēšanas posms ir labākais periods, lai novērstu sarežģītas un sarežģītas problēmas vēlākā iesmidzināšanas veidņu ražošanā . 70% produktu problēmu izraisa nepamatota veidņu konstrukcija. Pelējuma dizaina optimizēšana, lai novērstu turpmākas produkta problēmas, ir "slimības ārstēšana pirms tās parādīšanās". Šajā brīdī slimība ir ādā, ārstēšanas izmaksas ir viszemākās (vienkārši modificējot projektēšanas rasējumus datorā), un kaitējums pacientam ir minimāls.
Otrkārt, izmēģinājuma un paraugu ņemšanas posms ir otrais{0}}labākais posms sarežģītu problēmu risināšanai. Šajā brīdī veidne jau ir izgatavota. Veidnes pārveidošana ir daudz grūtāka un dārgāka nekā konstrukcijas modificēšana. Dažas dizaina problēmas var būt pat neiespējami mainīt, kas galu galā noved pie piekāpšanās vai ražošanas ar problēmām. Šajā posmā slimība ir muskuļos. Par laimi klients mums ir devis laiku pelējuma izmēģinājumiem un modifikācijām, tāpēc mums vēl ir laiks pelējuma labošanai.
Visbeidzot, ja pelējuma problēmas netiek atrisinātas ne projektēšanas, ne izmēģinājuma un paraugu ņemšanas stadijā, bet tiek aizsegtas un ievilktas ražošanas posmā, tas kļūst apgrūtinoši. Šajā brīdī tiek izgatavota veidne, tiek izlaistas izmēģinājuma un modifikācijas stadijas, un ražošanas piegādes termiņi ir saspringti. Var teikt, ka ir izlaisti vienīgie divi ārstēšanas logi. Tas galu galā noved pie produkta piegādes aizkavēšanās pelējuma problēmu dēļ, samazinot uzņēmuma uzticamību un potenciāli zaudējot turpmākos pasūtījumus. Šajā brīdī projektēšanas un pētniecības un attīstības nodaļas, baidoties atklāt savas kļūdas, var pārcelt vainu uz ražošanu. Ne tikai problēmas nekad netiek atrisinātas, bet saasinās arī uzņēmuma iekšējie konflikti. Šajā posmā slimība ir kaulu smadzenēs.
Šodien es galvenokārt iepazīstināju ar DFM koncepciju produktu dizainam un veidņu dizainam. Ikvienam vispirms ir jāpatur prātā šī koncepcija. Attiecībā uz īpašajām problēmām izstrādājumu un veidņu dizainā, kas izraisa iesmidzināšanas veidņu defektus, turpmākajās nodaļās es sniegšu detalizētu analīzi par izplatītākajiem iesmidzināšanas veidņu defektiem un pretpasākumiem, pamatojoties uz konkrētiem defektiem.
