Daudzi iesmidzināšanas liešanas profesionāļi noteikti ir saskārušies ar šo nomākto situāciju: tiek izmantota viena un tā pati iekārta, viena un tā pati veidne un viens un tas pats izejmateriāls, taču produkta izmēri svārstās-dažreiz specifikācijas robežās, dažreiz pārāk lieli, dažreiz pārāk mazi.
Pirmā reakcija ir vainot ārējos faktorus: mašīnas novecošanos, partijas{0}}materiāla atšķirības-par partijām vai nepietiekamu veidņu precizitāti. Tikai daži atvēl laiku problēmu novēršanai no sākuma, sākot ar procesa vadības loģiku. Vienkārši kopējot standarta plastmasas detaļu formēšanas loģiku, lai ražotu augstas-precizitātes komponentus, neizbēgami radīsies partijas defekti un piegādes aizkavēšanās.
1. Nevienmērīgs pelējuma temperatūras sadalījums
Daudzas rūpnīcas izmanto sērijveida dzesēšanas kontūru konstrukciju, kur dzesēšanas ūdens plūst secīgi caur 1., 2. un 3. dobumu. Ieplūstošais ūdens ir vēss, bet izejošā ūdens temperatūra ievērojami paaugstinās, radot dabisku temperatūras starpību starp dobumiem. Ražošanai turpinoties, šī atšķirība palielinās. Lai gan kvalitātes standarti pieprasa dobuma temperatūras novirzi 3 grādu robežās, sērijveida ķēdēs bieži ir atšķirības par 5 grādiem vai pat virs 10 grādiem. Tas izraisa nekonsekventu plastmasas dzesēšanu un saraušanos, kā rezultātā mainās izmēri.
Turklāt neracionāls dzesēšanas caurumu izvietojums vai dažādi attālumi starp ūdens līnijām un dobumiem saasina termisko nelīdzsvarotību.
Sērijas shēmas (nav ieteicamas): Pārmērīgas temperatūras atšķirības izraisa nevienmērīgu dobuma temperatūru, nekonsekventu saraušanos, izmēru nestabilitāti, deformāciju, zibspuldzi un citus defektus.
Paralēlas ķēdes (ieteicams): Saglabājiet temperatūras atšķirības ±3 grādu robežās. Nodrošina vienmērīgu dobuma temperatūru, konsekventu saraušanos, stabilus izmērus un labu izskatu un veiktspēju.
Kāpēc nevienmērīga temperatūra izraisa nestabilitāti? Dažādi dzesēšanas ātrumi → Dažādi saraušanās rādītāji → Izmēru novirzes, deformācija, slikta montāžas atbilstība un kosmētiski defekti.
Uzlabošanas ieteikumi:
- Izmēriet katras ķēdes temperatūru vienā maiņā, izmantojot pirometru, lai nodrošinātu stabilitāti.
- Reģistrēt ieplūdes un izplūdes ūdens temperatūru; izveidot izsekošanas žurnālu, lai agrīni atklātu anomālijas.
- Izvairieties no pārmērīgiem sērijas savienojumiem; izmantojiet paralēlus dizainus vai ierobežojiet virknes cilpas līdz 2.
2. Nepareiza formēšanas parametru iestatīšanas loģika
Veterāni tehniķi, veidojot standarta korpusus, bieži paļaujas uz laiku{0}}pamatotu blīvēšanas spiediena pārslēgšanu-. Šī metode ir augsta tolerance, kas maskē problēmas. Tomēr precīzās detaļas ir ļoti jutīgas pret spiedienu un kausējuma pildījumu. Paļaujoties tikai uz laiku, var mainīties kausējuma tilpums un kompresija uz vienu kadru, uzkrājot izmēru novirzes 0,1–0,2 mm.
Vienkārši palielinot iepakojuma spiedienu, ja izmēri ir mazi, ir virspusējs labojums. Tā kā galvenā problēma ir nestabilitāte, nevis konsekventa izmēra kļūda, aklo regulēšana tikai pastiprina svārstības.
Uzlabošanas ieteikums: Precīzām daļām izmantojiet zinātnisko iesmidzināšanas loģiku, kas balstīta uz pozīciju{0}}. Tas precīzi kontrolē kausējuma spilvenu (pārvades punktu), stabilizējot iekšējās dobuma saspiešanu un samazinot izmēru pludiņu pie avota.
3. Dzesēšanas sistēmas apkopes trūkums
Dzesēšanas sistēmas ir kritiski aprīkojuma punkti, kas bieži tiek ignorēti. Laika gaitā cauruļvados uzkrājas katlakmens un nogulsnes, ja ūdens torņi un veidņu kontūras netiek regulāri tīrītas. Tas krasi samazina siltuma apmaiņas efektivitāti. Ar nestabilu veidņu dzesēšanu fiksētos cikla laikos, mainīgas veidņu temperatūras izraisa nepārtrauktas saraušanās ātruma izmaiņas, kā rezultātā rodas partijas izmēru kļūdas -bieži sastopama problēma mazās un vidējās{4}}rūpnīcās.
Uzlabošanas ieteikums: Izveidojiet aprīkojuma apkopes grafiku. Regulāri tīriet ūdens torņus, filtrus un veidņu ķēdes. Uzstādiet ūdens attīrīšanas sistēmas (atkaļķošana un filtrēšana), lai uzturētu nemainīgu dzesēšanas efektivitāti.
4. Sērija-uz-Izejvielu plūstamības variācijas
Izejvielu variācijas → Izmaiņas plūstamībā → Izmaiņas pildījuma pretestībā → Pārpilde vai nepietiekama piepildīšana → Izmēru izmaiņas.
Uzlabošanas ieteikumi:
- Pārbaudiet kausējuma plūsmas ātrumu (MFR) ienākošās pārbaudes laikā, lai kontrolētu plūstamības izmaiņas.
- Saglabājiet neapstrādātus un pārstrādātus materiālus atsevišķi; izvairieties no sajaukšanas, lai novērstu nepastāvību.
- Atkārtoti{0}}optimizējiet procesa parametrus pēc partiju vai materiālu maiņas, lai nodrošinātu stabilitāti.
Pat vienā un tajā pašā kategorijā dažādu partiju, ražotāju vai uzglabāšanas ilguma plastmasām ir dabiskas kausējuma plūsmas indeksa (MFI) un plūstamības atšķirības. Izlaižot ienākošās MFI pārbaudes, nejauši sajaucot neapstrādātu un noslīpētu vai mainot materiālu zīmolus, rodas nekonsekventa kausējuma pildījuma pretestība un šāviena svars, izraisot pastāvīgas izmēru svārstības.
5. Injekcijas ātrums ārpus stabila loga
Tas ir bieži aizmirsts galvenais faktors: katrai plastmasas un veidņu kombinācijai ir īpašs "stabila ātruma logs".
Ja iesmidzināšanas ātrums ir šajā logā, nelielas vides vai hidrauliskās eļļas svārstības gandrīz neietekmēs izmērus.
Ja ātrums ietilpst materiāla "jutīgajā zonā", nelielas apkārtējās vides temperatūras, eļļas spiediena vai pelējuma temperatūras izmaiņas nekavējoties mainīs kausējuma plūsmas stāvokli, izraisot tūlītējas izmēru izmaiņas.
Paļaujoties tikai uz pieredzi, operatori nereti nejauši izvēlas ātrumus šajās jutīgajās zonās, izraisot nekonsekventus detaļu izmērus.
Uzlabošanas ieteikums: Pirms ražošanas veiciet zinātnisku viskozitātes līknes testu, lai precīzi noteiktu materiāla un veidnes konkrēto stabilo iesmidzināšanas ātruma logu. Bloķējiet formēšanas ātrumu šajā diapazonā, lai izvairītos no jutīgām zonām.
